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反冲洗过滤器

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自动反冲洗水过滤器运行问题及对策

发布时间:2017-06-28 17:33:05 4年前 热度:1585 ℃

滤柱下方,清水反方向冲刷滤柱空隙,将阻挂在滤柱内的 杂物排到污水井内,滤柱依次清洗,过滤不中断,冲洗干 净后,排污阀门自动关闭。也可按预定程序,采用时间控 制,可任意设定每天排渣次数和时间。压差大于0.08 MPa,发出声光报警。

二、运行中的问题及解决措施

1.罐体底部杂物齡积

水中的杂质经过滤柱缝隙的截留,一部分在滤柱内侧 积累,另外一部分沉降在罐体底部。如果罐内水流速比较 小,大粒径及部分小粒径的杂质会重力沉降,聚集在罐体 底部。如果水流速相对比较大,部分粒径大的杂质也会悬

鞍钢股份有限公司炼铁总厂7座高炉的各种水系统均采 用自动反冲洗水过滤器,在运行中出现了不同类型的问题。

一、过滤器构成及工作原理

自动反冲洗水过滤器由罐体、过滤柱、反冲洗机构、 电控箱、减速机、阀门及差压控制器等组成(图1)。罐体 顶部为反冲洗驱动装置,有电机和减速机,罐体内上部安 装不锈钢滤柱,下部安装排污吸盘及排污管。

罐体内的横隔板上安装内外两环、多根过滤柱,净环 水由浊水腔进人过滤柱的内腔,大于过滤柱缝隙的杂质被 截留,杂质积累,产生压差,当达到一定值时,压差计发 出命令,电机工作,电动排污阀门开启,当排污吸盘转至

图1自动反冲洗水过滤器简图 浮在过滤柱内。

解决措施:(1)在罐体底部设有D65ram管道和手动球 阀,一般粒径小的杂质通过定期打开球阀排污即可排除。

(2) 对于粒径大的杂质,可以利用排水管道的走向,在排 水球阀的出水口后管道上增加带丝扣管道、安装阀门、圆 钢等工具可插人管道甚至直接达到罐体底部进行疏通。

(3) 水中大的卵石及铁皮、角钢等无法从排污管路排出, 可关闭过滤器前后阀门,打开检修人孔进行人工清理。 ⑷如以上方法不能解决排污问题,说明排污管道内堵塞, 需要用气割把管道开若干孔逐段疏通,直到管路排水正常。

(5) 在D65mm手动排污阀门后增加1台电动阀门,增加PLC 等自动控制系统,使电动阀门根据水质情况,定期进行罐 体底部排污,可以有效防止罐体底部淤泥聚集的情况。

(6) 管道施工后,应清洗管道;日常管道维护作业,废物 要清理干净,方可投入使用。

2.过滤柱隔板孔杂质游积

过滤柱内杂质淤积的原因如下:(1)电机及减速机故 障。(2)传动轴及轴承故障。(3)罐体内轴断裂。(4) 排污管道堵塞。

解决措施:通过解体分离设备对故障部件进行检修或 者更换,恢复清洗功能。

罐外部分疏通无效,需要把管道用气焊开若干孔逐段 疏通,直到管道排水正常。

过滤柱内杂物淤积的处理办法:先将其中一台自动反 冲洗水过滤器人口电动阀门关闭,同时注意观察过滤器前

后压力差的变化,如果压差变化不大,或者压差较大但不 影响正常供水,可以关闭过滤器出口阀门,检修过滤器。 关闭入口阀门后,打开排污阀门把过滤柱内杂物清出。

3. 开人孔注意事项

关闭自动反冲洗水过滤器进出口电动阀门后,要确认 是否关闭严密:(1)进出口电动阀门关闭后,打开排污阀 门排水,直到水流停止。(2)对关闭严密位置做标记,直 到丝杠到达符合位置。(3)关闭不严密,通过听水声判断 或者通过关闭阀杆位置判断。(4)打开罐体顶部放气阀 门,泄压以后观察是否继续有水流,或者水流的压力是否 较高。(5)因阀体内有泥沙,导致关闭不严密。将该阀门 开关几次,利用水冲击清洗,再检查是否能关闭严密,之 后采用人工手动盘阀门确认严密性。(6)关闭严密后,切 断过滤器进出口电动阀门电源。开启电动阀门送水时,顶 部要放气。

4. 差压计示数异常

(1)与差压计相连接的设备出现故障,差压计发出错 误的指令,反冲洗连续进行。差压计高压水端管路堵塞 (低压端发生堵塞几率小),差压计示数实际为低压端水压 力。差压计显示数值一直超差,反冲洗也将一直进行,排 污不停止,电机易烧毁。这种情况下,先检查过滤器进出 口压力表,当示数差与差压计不相符时,应逐步检查,直 至查出故障原因。(2)差压计损坏,应修复。(3)北方 冬季时,差压计所连接的管路内水冻结,差压计示数一直 为零。因此冬季需要对差压计连接的水管路进行保温,保 证管路不被冻结。(4)冬季排水管中水冻结,造成压差计 超差,应疏通。(5)冬季电动阀门冻结无法开启,压差异 常。需要对罐体底部到排水井的管路进行保温,防止冻结。 (6)排污不停止的其他原因。压差设定值太小、滤柱堵塞 严重、排污阀不严等,应对症进行相应的维修。

三、结语

第一,罐体底部设置的手动阀门,增加1台电动控制阀 门及控制设备,设置自动排污时间间隔,进行自动排污, 防止罐体底部淤泥大量沉积。

第二,测量过滤器前后压力时,应用同一块压力表。

第三,过滤器增加旁通管道,在紧急情况下备用。

第四,做好管道阀门冬季防寒保护措施,防止蒸汽泄 漏;做好阀门及减速机润滑保养。

第五,作业前对危险因素进行辨识,采取必要的防护 措施。


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