欢迎访问上海佳誉过滤设备有限公司官方网站!服务热线:021-60543158
服务热线

021-54392766

反冲洗过滤器

反冲洗过滤器

您现在的位置:首页 > 新闻资讯 > 反冲洗过滤器 > 自动反冲洗过滤器在加氢裂化装置的应用

自动反冲洗过滤器在加氢裂化装置的应用

发布时间:2017-06-28 17:52:03 4年前 热度:1525 ℃

扬子石油化工股份有限公司芳烃厂(以下简称芳烃厂)加氢裂化装置以减压柴油为原料,该 原料经过滤器除去颗粒状的机械杂质后进入加 氢精制、加氢裂化反应器。原料过滤器(FD— 101A/B)是芳烃厂加氢裂化装置的关键设备。 如果过滤器对原料处理不干净,会造成固体杂质 尤其是一些大颗粒杂质进入精制反应器,导致精 制反应器催化剂床层压差上升和堵塞催化剂的 活性空间,从而影响精制催化剂的使用寿命和装 置的运行周期。1997年芳烃厂加氢裂化装置引 进PALL过滤器有限公司(北京)(以下简称 PALL公司)自动过滤系统,替换了原来的FD— 101A/B,滤芯为Rigimesh型R级,在保证过滤 质量的前提下,过滤周期保持在连续4h左右。 但随着芳烃厂加氢裂化装置运行时间的延长,到 2003年初,FD—101A/B过滤周期越来越短,已 无法满足装置生产的需要,必须对其进行改造。

1自动反冲洗过滤器

1.1自动反冲洗过滤器的结构

PALL公司自动过滤系统由2个过滤罐组 成,并联使用,当一个过滤罐除去液体进料中的 固体悬浮颗粒时,另一个过滤罐可处于反冲洗或 备用状态,准备切换使用。

自动反冲洗过滤系统每台过滤罐有247个 末端为金属箍的过滤单元,每个过滤器的过滤面 积为26.4m2,滤芯是由金属丝烧结的多层滤 网。该滤网采用4层结构,第1层为保护层,由 较粗金属丝形成较大网孔,仅起表面保护作用;

第2层为起过滤作用的精细烧结网,网孔尺寸稳 定,达到拦截一定规格颗粒的目的;第3层称为 排放层,使得较小颗粒能够迅速通过滤材进入下 游;第4层为由很粗金属丝烧结成的具有很大网 孔的支撑层,使滤材达到整体上的机械强度要 求。这样的滤芯机械强度高,容污能力强[1]

1.2自动反冲洗过滤器的工作原理

自动反冲洗过滤系统是利用固定于其中的 圆筒型过滤单元的表面收集固体颗粒的,当液体 进料通过过滤器时,过滤单元表面上沉淀和富集 的颗粒会形成一个颗粒层,当该颗粒层厚到一定 程度时,液体流动阻力即压差变大,大到预先设 定的压差时,由压差变换器检测到信号后,该颗 粒层被逆向气体(反冲洗气)从过滤单元表面上 除去。除下的颗粒悬浮于罐内液体中,通过过滤 罐的排放管线排放掉。反冲洗时,关闭过滤罐的 进出口阀,引气体到罐子顶部加压,迅速打开过 滤罐的排放阀,使罐子压力降到大气压力。

1.3自动反冲洗过滤器的优点

当自动反冲洗过滤器进出口压差超过程序 设定值时,反冲洗程序自动启动。由于反冲洗排 放管较粗,与进口原料管一样都为25.4cm(10 英寸),每根滤芯的目数从外至里逐渐增大,网孔 逐渐变小,反冲洗时利用气体膨胀和排放阀门瞬 时开启的联合效果,产生的冲击能量将滤饼完全 卸除并排出滤壳外。反冲洗过程1min可完成,

从而达到较好的反冲洗效果。

反冲洗采用氮气,因催化裂化装置用的原料 油允许含有杂质,故吹出的废油送至催化裂化装 置加以利用,且由于该系统是密闭排放,使得装 置现场环境大为改善,环保合格率提髙到95% 以上。与原来手动切换的过滤器相比,过滤精度 大大提高,使得精制反应器催化剂床层压差上升 趋势得以延缓[1]

2存在的主要问题及原因分析

2.1存在的主要问题

a) 随着芳烃厂加氢裂化装置运行时间的 延长,自动反冲洗过滤系统出现进出口压差上升 较快,运行周期缩短,严重时2min过滤器就要 切换1次,并随着工艺条件的变化而变化,不能 满足装置的进料负荷。

b) 自动反冲洗过滤系统切换频繁,使得 过滤器产生大量污油,增加了芳烃厂加氢裂化装 置的加工损失率,影响了装置的经济性。另外, 产生的污油量超出了污油罐设计的排污能力,导 致过滤罐中大量的污油无法带走,影响了反冲洗 效果,造成恶性循环,导致过滤周期越来越短,并 对污油系统造成冲击,现场环境差且环保合格率 降低,不能满足环保达标要求。再者,自动反冲 洗过滤系统的频繁切换,使得滤芯需经常抽出进 行煤油清洗,大大增加了保运人员的劳动强度。 2.2原因分析

自动反冲洗过滤系统过滤周期缩短后,在送 往PALL公司原料样品中发现有胶状物质,由于 胶状物质是由各种不同结构的非烃化合物所构成 的多分散复杂混合物体系,流动和扩散性能差。 为了确定是否由于胶状物质包裹原料中的机械杂 质形成滤饼,从而堵塞滤芯孔隙结构造成的,技术 人员多次使用航空煤油清洗过滤器,但过滤周期 并未延长,这说明胶状物质的存在并不是造成 FD—101A/B过滤周期缩短的主要原因。

分析自动反冲洗过滤系统滤芯的结构,知道 每根滤芯是由金属丝烧结的4层结构滤网紧密结 合在一起而构成的,且每层滤网之间错开一定的 位置,以达到一定的过滤精度。随着自动反冲洗 过滤系统使用周期的延长,滤芯在不断变化的压 力作用下,各滤网层之间产生细微的变形,部分固 体颗粒被嵌在滤网层间,无法随着反冲洗液排出

过滤罐,进而堵塞滤芯孔隙结构,导致单台过滤器 过滤面积减小,从而缩短过滤器运行周期。

进一步分析原料品质,发现芳烃厂加氢裂化 装置原设计加工胜利油田的轻质油品,但在实际 生产中还使用了大量的来自沙特、伊朗等中东地 区进口油,此进口油大都为含硫或高硫原油,且 残炭、重金属含量等比较高,使芳烃厂加氢裂化 装置加工的油品呈现劣质化趋势,原料粘度越来 越高,最高时是设计值的5.4倍,而过滤周期与 原料粘度成反比。

3滤芯清洗

基于以上分析,2004年芳烃联合装置停车 检修期间,将FD—101A/B滤芯进行器外清洗 及检测。2004年6月30日,2台FD—101A/B 共494根滤芯拆出、封箱,送往清洗。

3.1预处理

为了防止待处理滤芯含有的垢油在焙烧程 序中燃烧,使焙烧炉飞温,损伤滤芯的力学性能 或引起晶间腐蚀,在清洗前先采用热的轻质油 (柴油或煤油)浸泡滤芯,并用蒸汽吹扫,以减少 滤芯附着的垢油。

3.2清洗程序 3.2.1焙烧

将经过预处理的滤芯放入焙烧炉内,按照图 1曲线升温。为防止出现飞温,每15min记录1 次焙烧炉设定温度和实际温度。

待滤芯冷却到常温后,用10〜15MPa高压 水枪先从滤芯外表面冲洗,接着从管内反向冲洗。

3.2.3碱洗

在容槽中用去离子水配制15%〜20%的纯 碱溶液,接着将滤芯放入溶液中加热到接近沸 腾,保持1.0〜1.5h,根据需要补加水。

3.2.4水洗

从容槽中取出滤芯,用10〜15MPa高压水 枪先从滤芯外表面冲洗,接着从管内反向冲洗。 3.2.5酸洗

将滤芯放人15%〜20%的硝酸溶液容槽 中,加热至60〜70•(:,保持1.0〜1.5h。

3.2.6水洗

从容槽中取出滤芯,用去离子水清洗滤芯, 然后用10〜15MPa的髙压水枪先从滤芯外表 面冲洗,接着从管内反向冲洗◊然后让滤芯在空 气中晾干。

3.2.7检测

按照图2流程进行滤芯空气通透性测定。 将B阀关闭,由A阀控制通入一定流量的仪表 风,使滤芯的空气由内向外流动,测定滤芯压差。 先检测1根新的同标准型号滤芯压差,记下压 差。然后测定处理后的滤芯压差,并作记录。每 测1根前都要观察转子流量计流量,调节流量并 始终维持同一流量大小通过滤芯,使用40倍的 放大镜观察滤芯样品外表面的污染物。如果被 测的滤芯压差与标准滤芯的压差相差过大或没 有洗干净,可重复清洗步骤。

4.2恢复了过滤质量

表2列出了新的Rigimesh型R级滤芯以 及清洗后的滤芯出口固体颗粒度分布。从表2 可以看出,过滤器出口颗粒总数相当,这说明与 新滤芯相比,滤芯清洗后起过滤作用的精细烧结 网的网孔尺寸得到了有效的恢复。

表2过*器出口固体顆粒度分布对照%


新滤芯

清洗后的滤芯

颗极且位/

f/m

颗粒

数/个

质量

分数

颗粒

数/个

质董

分数

5〜15

296

53.5

277

69.9

15〜25

19

27.5

9

22.5

25〜50

2

19.0

1

7.6

>50

0

0

0

0

4.3提高了环保合格率

清洗后未发生FD—101A/B切换过频的现 象,减少了对污油系统造成的冲击,重污油管线 很少出现正压的情况,环保合格率由原来的 84.6%提髙到97.4%。

4.4提高了装置经济性

由于清洗前FD—101A/B切换过频,排放污 油多达60t/d,不仅浪费了大量的氮气,而且频频 造成过滤器切换故障,装置进料中断,严重影响了 装置的加工能力及安全运行,而清洗后排放的污 油仅8t/d,装置的加工损失率大大下降,提髙了 装置的经济性。同时,由于不再需要经常抽出滤 芯进行清洗,减轻了保运人员的劳动强度。

2滤芯空气通透性测定流程    5结语

4滤芯清洗前后效果对比

4.1延长了过滤周期

表1显示了滤芯清洗前后,在流通量基本相 同的情况下,FD—101A/B过滤周期大幅提髙, 平均运行时间是原来的6倍,且压降升高较慢, 保证了连续4h的过滤周期,达到了清洗目的。

表1清洗前后过a周期变化

项目

流量/(m3

•h_1>

切换时压

过滤周期/h

VGO

HGO

降/MPa

最长最短

平均

淸洗前

225

5

0.25

2.51/30

2/3

清洗后

214

20

0.15

44

4

通过对自动反冲洗系统滤芯清洗前后的对比 分析可以看出,清洗后FD—101A/B过滤质量及 效率得以恢复,延长了过滤周期,达到了每4h切 换1次的目标;由于滤芯清洗后未发生过滤器切 换过频的现象,减少了对污油系统造成的冲击,装 置环保合格率大大提髙;滤芯清洗投用后,操作人 员与检修人员劳动强度大为减轻,提髙了装置的 经济性,保证了装置的达标及高负荷运转。


本文地址:https://jiayugl.com/backwash/121.html,转载请注明上海佳誉过滤!

相关文章

自动反冲洗过滤机替代传统过滤系统的探讨

自动反冲洗过滤机替代传统过滤系统的探讨

1供水工程对水励要求卫生部和国家标准化1理委员会联合发布了新的强制性国家性活饮用水卫生标准>(GB5749-2006)。标准已于2007年7月1日起实施。它最大的特点就是加强了对水质有机物、微生...

车载式高分子微滤烧结膜过滤器反冲洗试验研究

车载式高分子微滤烧结膜过滤器反冲洗试验研究

采用外压管式的聚酰胺(PA)型微滤烧结膜管净化处理扫路机械回收的污水,具有较好的可行性和经济性,其中滤膜的清洗是车载式微滤烧结膜过滤器正常工作的关键技术。试验研究了大流量清水反洗、气水联合反冲洗、化学...

轴向动态反冲洗过滤器过滤含聚污水试验研究

轴向动态反冲洗过滤器过滤含聚污水试验研究

随着注聚合物开发技术在大庆油田的推广应用,致使油田采出液中聚合物的浓度迅速增加,对现 有核桃壳深床过滤工艺带来较大影响,突出表现在 聚合物包裹滤料表面、滤料局部板结、滤料再生效果...

一种免维护反冲洗过滤器及其控制系统

一种免维护反冲洗过滤器及其控制系统

1引言在冶金行业中、过滤器广泛应用于各种润滑、冷却系统中空气、水、乳化液的过滤。目前许多企业仍在使用单向流通(即流体按一个方向流动)的过滤器。这种过滤器的缺点是当其过滤芯堵塞后必顷拆掉滤芯清洗或更换新...

综采工作面液压支架过滤技术分析与探索

综采工作面液压支架过滤技术分析与探索

l工作面液压系统管理经验教训i.i液压设备使用状况张集煤矿1122(1)工作面异常区较为密集,影响工作面回采周期长,回采层位变化频繁,回采条件较为 恶劣,顶板破碎,工作面移架条件不理想;同...

自动反冲洗过滤器的开发及在 脱硫溶剂系统的应用

自动反冲洗过滤器的开发及在 脱硫溶剂系统的应用

1前言炼厂气(焦化干气、催化干气等)或天然气因其中含有较高的H2S,一般不能作燃料或原料,必须经脱硫处理。目前常用的脱硫剂有MEA,DEA,MDEA等。由于焦化干气容易携带焦粉,催化干气中含,在脱硫过...

自动反冲洗过滤器控制系统的改进

自动反冲洗过滤器控制系统的改进

自动反冲洗过滤器适用于低黏度液体中固体物质的过滤,其优点是结构简单。由于具备全自动反冲洗功能,保证了系统的工作安全可靠,并使系统运行费用最低。其主要应用领域为工业用水及废水的过滤,如炼钢厂循环水的过...

PLC在自来水滤池反冲洗中的应用

PLC在自来水滤池反冲洗中的应用

摘要:过滤是制水最关徤的工艺,而滤池的反冲洗是一个复杂的过程,要完成各种阀门的控制及进水、排水、气冲、气水混合冲、水冲等过程、.本文采用A-BPLC-5可编程控制器在自来水滤池反冲洗过程中的应...

自力式虹吸反冲洗自净过滤技术

自力式虹吸反冲洗自净过滤技术

在获得优质饮用水之前我们必须去掉水中诸如悬浮物.胶体.有毒有害重金属.微污染有机物.细菌.微生物及余氯这五大类杂质。现代水处理技术和系统.依据模块的靶向作用和协同作用逐级分段对水进行净化处理。去除悬...

自动反冲洗过滤车的介绍

自动反冲洗过滤车的介绍

1正文在采用精密过滤机对含有较大的杂质和污染物的悬浮液进行过滤时,如直接进行过滤,过滤机很快就会堵塞或滤芯发生损坏,这就需要经常拆开装置更换滤芯,使得操作成本增加。为了改善滤芯的清洁度及降低运行成本...