“速沉器+精滤器工艺”污水处理站存在问题及解决对策

葡二联原有含油污水深度处理站2座，主要工 艺为两级沉降+两级过滤，总处理能力为15000m³/d。2011年，该站污水处理负荷过高，在产能建设中对葡二联含油污水处理站进行了扩建，随着油田开发的不断深入，采出成分复杂，污水量及处理难度逐年增加。

为了充分利用已建资源，节省一次性投资，利 旧采油一厂新中一站1000m³/d的速沉器2套，采油三厂北III-1站80m3/h的金属膜过滤器1套，并新建了3000_m³/d系统主体设备，最终建成1套处理能力为5000m³/d的速沉器+金属膜污水处理工艺的污水处理站，该站建成后于2012年8月投产试运行。

在葡二联合站建成处理规模为5000m³/d的速 沉器污水处理工艺。速沉器污水处理工艺是一种新型的油田含油污水处理技术。该工艺利旧采油三厂北1-1精细过滤器和采油一厂新中一速沉器、加药装置、污泥栗等已有设备2000m³/d，新建3000m^3/d系统主体设备。

1技术原理及工艺流程

将葡二联3^#污水处理站的含油污水先进人沉降 罐，污水经管道混合器与药剂（絮凝剂）混匀后进人速沉器，经速沉器内流道充分反应后，泥水混合物进人泥水沉淀区，在此区域泥水分线形成，污水经粗过滤区过滤后排出；.污泥则沉至泥区进行沉降，定时排出设备，泥水充分混合反应后在速沉器沉降区内进行动态混凝沉降；污水经粗滤后进入全

自动精细过滤单元进行精细过滤，精细过滤器中回 流污水进入前端缓冲罐，滤后水进人净化水罐^m,见图1。

2存在问题

污水站运行初期处理污水量较低，药剂不匹 配，滤后水水质波动。2013年，通过与厂家协调，引进药剂；同时，对药剂混合器进行改造，对速沉器内部填料进行更换，滤后水水质得到了改善。但随着运行时间的延长，依然存在诸多问题。

1) 药剂无法本地化，没有人网。现场使用设备厂家的2种药剂（液体的絮凝剂、干粉的助凝剂），由于设备厂家药剂未在大庆油田人网，无法采购，工艺调试完成后，现场应用了常规工艺的药剂，药剂使用型号与厂家的要求不同，药理反应时间存在差异，导致滤出水水质达不到要求；且经常性的出现药剂沉淀产生黏滞物堵塞加药罐与加药泵之间管线。速沉器的去除率降低，出水口含有细小悬浮物，悬浮物含量升高，速沉器运行数据，见表1。

2) 滤料存在漏失现象。目前采用定时反冲洗，但由于污水来水水质不稳定，当水质较好时，反冲洗会增加滤料的流失。水质较差时，会导致滤料污染，通透性降低，不利于水质的稳定运行及出水效果，精细过滤器运行数据，见表2。

3) 速沉器、精细过滤器均存在污染堵塞情况。随着油田不断开发，各种措施较多，如压裂、酸化、射孔、补孔等措施，使含油污水成分比较复杂，到污水处理系统后，经过投加絮凝剂沉降后，

图1工艺流程图

产生的污泥较多，污泥浓缩罐中的污泥通过叠螺机 到回收水池，再通过增压泵打到高效沉降罐，产生的大量的污泥没有及时排出，而是在系统中循环。造成沉降段、过滤段处理效果不好，最终处理后水

质超标¹²¹。

表1速沉器运行平均数据

4)污水处理量达不到预期标准，外输水量 低。药剂在管道混合器中絮凝时间短，反应不充分，影响污水处理效果。由于反冲洗频率高，含油污水二次精滤，增加该站的处理负荷。设计处理量为5000mVd,目前日平均处理量为3200mVd，污水站各段水质数据，见表3。

表3 3¹¹污水站各段水质数据

3解决方案与实施

针对以上问题，根据开罐检查的结果确定维修 改造方案，但由于目前污水处理负荷较大，速沉器不能停运。就目前该站存在的问题，通过与速沉器厂家进行沟通，制定以下解决方案并予以实施

改用干粉药剂；对设备进行清理，清淤；更改 反冲洗方式，将定时反冲洗改为定压反冲洗。根据进出口水质不同，压差不同，实现自动反冲洗，更好适应水质的变化；来水经过缓冲罐充分缓冲后，稳定的输送到沉降罐进行沉降。避免影响滤后水质。

4结论

通过分析3#污水处理系统存在的问题，提出相 应的对策，通过实施水质问题得到很大程度上的改善，目前水质基本达到标准。

1) 由于该工艺的特殊性，要求专业配套的干粉药剂，年用量约5t,目前该设备厂家药剂未在油田企业内人网，因此药剂的采购是目前亟待解决的问题。

2) 设备需定期进行清淤，更换滤料，维护保养。